紙廠廢料破碎機(jī)由投料器和機(jī)體兩部分構(gòu)成。將投料斗和機(jī)體設(shè)計為雙層里面填充隔音材料，使工作噪聲大大降低，從而適應(yīng)環(huán)保要求。加料斗與機(jī)體成水平方向，便于給料，上部喂料口可放入碎料及塊料，下上下機(jī)體采用活節(jié)螺栓連接，松開緊固螺栓，轉(zhuǎn)動升降桿手輪將上機(jī)體和喂料斗頂起，便于清掃。換刀換篩及調(diào)整刀片間隙，使用維護(hù)均很方便。其內(nèi)部根據(jù)所破碎的干濕物料不同而按需要訂制，堅固耐用，輕松容易地粉碎各類軟、硬塑膠。
 

　　紙廠廢料破碎機(jī)保養(yǎng)的意義在于設(shè)備在長期、不同環(huán)境的作業(yè)過程中，機(jī)械的各個部件磨損，零部件間隙增大，配合改變，直接影響到原有的平衡性、穩(wěn)定性、可靠性，為此必須建立科學(xué)的、有效的設(shè)備管理機(jī)制，加大日常管理與保養(yǎng)。只有這樣才能夠保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時都可以進(jìn)入工作模式，減少設(shè)備臨時故障帶來的停機(jī)停產(chǎn)，能夠更有效的提高設(shè)備生產(chǎn)效率，延長設(shè)備的壽命，降低維修成本，確保安全生產(chǎn)，這也是無形中減少了成本，增加了收益。
 

　　首先是紙廠廢料破碎機(jī)的軸承安裝與維修清洗過程：
 

　　1、注意零部件的裝配前后順序。
 

　　2、安裝隔盤，端板，隔套時前后的順序。
 

　　3、要隨時注意測量裝配尺寸，每裝配一兩個零件時，測量一下，看尺寸是否準(zhǔn)確，如發(fā)生錯誤，可及時處理嗎，否則造成比較大的返工。如有的廠，把軸上的所有零部件全部都裝好了，在往機(jī)架上安裝時，發(fā)現(xiàn)從端板到離心風(fēng)葉，由于零部件的積累誤差太大，根本放部到機(jī)殼理去，只好差下來，另行安裝。
 

　　關(guān)于清洗軸承，要根據(jù)破碎機(jī)的具體情況，選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b方法，如果盈量不大可用錘擊法裝配。加熱法比較簡單，操作方便，用的普遍其具體做法是將軸承放在油中，不要把軸承直接放在容器底面上，油慢慢的加熱，取出后迅速裝上，不要停留。
 

　　紙廠廢料破碎機(jī)的日常維護(hù)：
 

　　1、做好潤滑工作
 

　　要經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，且所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂；加入潤滑脂時應(yīng)先用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道，然后再加入，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為其空間容積的50%左右，而且每3~6個月更換一次，這樣既確保了機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)又延長了使用壽命。
 

　　2、保持設(shè)備的清潔
 

　　要經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，更要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因?yàn)檫@些雜物不僅會破壞潤滑油膜，而且會使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，縮短設(shè)備的使用壽命；尤其要注意對軸承的定期清洗，在作2000小時后，打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時后要更換新軸承。
 

　　3、定期檢查機(jī)器磨損
 

　　定期停機(jī)打開觀察門觀察設(shè)備內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補(bǔ)。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。
 

　　4、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況
 

　　傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過15A。
 

　　移動式破碎篩分設(shè)備的檢修計劃是按照所用的各部分機(jī)械的檢查要求提出來的。由于各機(jī)械的檢修計劃有所差異，在條件允許時，可更換部分機(jī)械進(jìn)行檢修。這樣可減少停機(jī)檢修時間，提高設(shè)備的利用率。